Introduzione al prodotto

1. Descrizione del prodotto

Il sistema di controllo dell'automazione PLC ottiene vari valori preimpostati, comandi di controllo e parametri dalla rete di computer ed esegue il controllo in base alla curva di potenza ottimale per ottenere l'automazione del processo di fusione. Il sistema adotta uno schema di controllo che integra un sistema di controllo computerizzato, un sistema di azionamento elettrico e una strumentazione di automazione.

I segnali principali del sistema, inclusi segnali di misurazione, segnali di allarme e segnali di controllo, vengono raccolti ed elaborati centralmente dal PLC. Il sistema supporta tre modalità di controllo: controllo manuale, controllo automatico e funzionamento locale in-sito. Può anche trasmettere dati al sistema del computer host per eseguire funzioni come la stampa di report e l'archiviazione di dati, garantendo così l'affidabilità, la precisione e le prestazioni avanzate del sistema.

Il sistema PLC adotta la serie Siemens S7-1500. Il computer host utilizza il software di monitoraggio Siemens WINCC come interfaccia uomo-macchina (HMI). Varie schermate di monitoraggio vengono sviluppate in base ai requisiti del processo produttivo, fornendo agli operatori un'interfaccia uomo-macchina affidabile ed efficiente e migliorando notevolmente il livello di controllo e gestione del sistema del forno elettrico.

Il sistema è costituito da sistemi di controllo e monitoraggio basati su workstation computerizzate-per il sistema di controllo del forno elettrico (compreso il sistema di distribuzione del materiale), il sistema di dosaggio, il sistema di circolazione dell'acqua e il sistema di depolverazione, ecc.

Dati monitorati in tempo reale-: tutti i dati elettrici dell'impianto elettrico, inclusi voltaggio, corrente e consumo di energia elettrica, ecc.;
Monitoraggio della misurazione e del trasporto del sistema delle materie prime;
Pressione e temperatura dell'acqua di raffreddamento del forno elettrico (esclusa la stazione della pompa dell'acqua);
Acquisizione dati-basata su computer ed elaborazione dei principali dati di monitoraggio.
Le linee di produzione con forti esigenze di continuità, come forni elettrici e sistemi di materie prime, sono controllate da sistemi PLC.

2. Caratteristiche e vantaggi

Controllo dell'automazione

Il sistema di controllo PLC consente il controllo automatizzato dei forni ad arco sommerso regolando automaticamente parametri quali la temperatura e la pressione del forno in base ai requisiti di fusione dei diversi minerali, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Acquisizione dati e monitoraggio remoto

Il sistema offre funzionalità di acquisizione dati e monitoraggio remoto, consentendo la raccolta-in tempo reale di temperatura, pressione e altri dati operativi del forno. Il monitoraggio e l'invio a distanza possono essere effettuati attraverso la rete per garantire una produzione sicura.

Stabilità e affidabilità

Il sistema di controllo PLC offre elevata stabilità e affidabilità, consentendo un funzionamento affidabile in ambienti difficili come temperature elevate, polvere pesante e forti interferenze elettromagnetiche.

Forte capacità anti-interferenza

Grazie alla sua forte capacità anti-interferenza e all'elevata affidabilità, la tecnologia PLC è stata ampiamente adottata nelle applicazioni industriali. Migliora significativamente la comodità operativa e l'affidabilità del sistema riducendo al contempo l'impiego di manodopera.

Algoritmi di controllo ottimizzati

Ottimizzando gli algoritmi di controllo, come l'adozione di algoritmi di controllo PID avanzati o l'introduzione di algoritmi di controllo intelligenti, il sistema può ottenere un controllo preciso della temperatura e della pressione del forno, migliorando così l'accuratezza e l'efficienza del controllo.

Efficacia dei costi

L'applicazione dei sistemi di ridondanza soft PLC Siemens nella produzione di forni ad arco sommerso non solo migliora l'affidabilità del sistema ma riduce anche i costi, offrendo prestazioni ad alto costo.

Specifiche del prodotto

Attrezzatura non-standard; la progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere effettuate in base alle esigenze del cliente.

Elementi di personalizzazione opzionali: design, materiale, dimensioni, ecc.

La progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere eseguite in base alle esigenze del cliente.

Aspetto

Vedi le foto.

Progetto

La progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere eseguite in base alle esigenze del cliente.

II. Controllo di qualità

1. Processo di produzione

2. Controllo di qualità

3. Certificazioni di prodotto

Certificato in conformità con:

Sistema di gestione della qualità: CQC GB/T19001-2016 / ISO9001:2015

Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro: CQC GB/T45001-2020 / ISO45001:2008

Sistema di gestione ambientale: CQC GB/T24001-2016 / ISO14001:2015

Certificazione CE UE.

Servizio post-vendita

1. Imballaggio, logistica e consegna

Standard internazionali di imballaggio per l'esportazione

2. Installazione e messa in servizio

Il personale tecnico può essere inviato all'estero per l'installazione e la regolazione oppure è possibile fornire indicazioni sull'installazione e sulla messa in funzione in loco.

3. Addestramento operativo

Sono disponibili servizi di consulenza tecnica e formazione tecnica.

4. Manutenzione e riparazione

È possibile fornire manutenzione delle apparecchiature e supporto tecnico a lungo termine-.

5. Supporto per pezzi di ricambio

È disponibile la fornitura di pezzi di ricambio-a lungo termine.