Lingottiera di colata
Lingottiera di colata

Lingottiera di colata

La funzione principale di una lingottiera da colata è quella di ricevere il metallo fuso e consentirgli di solidificarsi in lingotti all'interno di uno stampo o di un contenitore. Inoltre, diversi tipi di lingottiere da colata hanno funzioni specifiche, come l'aumento della velocità di raffreddamento, la riduzione del-tasso limite inferiore di difetti dei prodotti finiti e la riduzione al minimo delle crepe.
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Introduzione al prodotto

 

1. Descrizione del prodotto

La funzione principale di una lingottiera da colata è quella di ricevere il metallo fuso e consentirgli di solidificarsi in lingotti all'interno di uno stampo o di un contenitore. Inoltre, diversi tipi di lingottiere da colata hanno funzioni specifiche, come l'aumento della velocità di raffreddamento, la riduzione del-tasso limite inferiore di difetti dei prodotti finiti e la riduzione al minimo delle crepe.

Nei forni elettrici per ferrosilicio, ciascun forno elettrico è dotato di quattro file di lingottiere. Ciascuna fila è composta da uno stampo di testa, lingottiere intermedie e uno stampo di coda. Le lingottiere vengono installate sul pavimento dell'officina di fusione tramite telai di supporto e sui supporti vengono disposti i mattoni refrattari.

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Caratteristiche e vantaggi

Raffreddamento rapido, elevata automazione e affidabilità, adatto a varie applicazioni di fusione di leghe, design ecologico.

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Specifiche del prodotto

Attrezzatura non-standard; la progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere effettuate in base alle esigenze del cliente.

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Elementi di personalizzazione opzionali: design, materiale, dimensioni, ecc.

La progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere eseguite in base alle esigenze del cliente.

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Materiale

Materiale della lingottiera: HT200, materiale del telaio di supporto: Q235B.

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Aspetto

Vedi le foto.

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Progetto

La progettazione e la fornitura delle apparecchiature possono essere eseguite in base alle esigenze del cliente.

 

Controllo di qualità

 

1. Processo di produzione

Una volta completata la progettazione, il processo di produzione comprende: taglio laser completamente automatico delle materie prime, lavorazione meccanica, assemblaggio e saldatura, pre-assemblaggio e controlli di qualità della produzione multi-livello.

2. Controllo di qualità

Viene adottato un sistema di gestione della qualità "7 ispezioni + 1 certificazione", tra cui: ispezione delle materie prime in entrata, ispezione dei componenti lavorati, ispezione del processo di saldatura, rilevamento di difetti a ultrasuoni, ispezione pre-assemblaggio, test di pressione, ispezione degli imballaggi per l'esportazione. Dopo aver completato tutte le ispezioni, viene rilasciato un certificato di qualità del prodotto.

3. Certificazioni di prodotto

Certificato in conformità con:

Sistema di gestione della qualità: CQC GB/T19001-2016 / ISO9001:2015

Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro: CQC GB/T45001-2020 / ISO45001:2008

Sistema di gestione ambientale: CQC GB/T24001-2016 / ISO14001:2015

Certificazione CE UE.

 

Servizio post-vendita

 

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1. Imballaggio, logistica e consegna

Standard internazionali di imballaggio per l'esportazione

2. Installazione e messa in servizio

Il personale tecnico può essere inviato all'estero per l'installazione e la regolazione oppure è possibile fornire indicazioni sull'installazione e sulla messa in funzione in loco.

3. Addestramento operativo

Sono disponibili servizi di consulenza tecnica e formazione tecnica.

4. Manutenzione e riparazione

È possibile fornire manutenzione delle apparecchiature e supporto tecnico a lungo termine-.

5. Supporto per pezzi di ricambio

È disponibile la fornitura di pezzi di ricambio-a lungo termine.

 

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